液壓設(shè)備的壓力不正常是較常見的故障。主要現(xiàn)象有體系無壓力，壓力不可調(diào)，壓力波動與不穩(wěn)，以及卸荷失控等

一、體系無壓力1.設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，體系忽然壓力下跌至零并無法調(diào)理多數(shù)情況下時調(diào)壓體系自身的問題。應從以下方面去找原因：溢流閥阻尼孔被堵?。阂缌鏖y的密封端上面友異物：溢流閥主芯閥在開啟方位上卡死：卸荷換向閥的電磁鐵燒壞，電線斷或電信號未發(fā)出：對于份額溢流閥還有或許是電控信號中斷

2.設(shè)備在停開一段時刻后，重新啟動，壓力位零或許有的原因有溢流閥在開啟方位銹結(jié)：液壓泵電動機回轉(zhuǎn)：液壓泵因過濾器堵塞或吸油管漏氣未吸上油。

3.設(shè)備經(jīng)檢修元件裝拆更換后呈現(xiàn)壓力為零現(xiàn)象或許的原因如下：液壓泵未裝緊，不能構(gòu)成工作容積：液壓泵內(nèi)未裝油，不能構(gòu)成密封油膜：換向閥芯裝反，換向閥裝反，如果體系中有u型換向閥，一旦裝反，便使體系泄壓。

二、體系壓力不高這類問題一般由內(nèi)走漏引起，主要原因友：液壓泵磨損，構(gòu)成空隙，調(diào)不起壓力，同時也使輸出流量下降：溢流閥主閥芯與配合面磨損，使溢流閥的操控壓力下降，引起體系壓力下降：履行件磨損或密封損壞，使體系壓力下降或保持不住原來的壓力：如果體系中存在多個履行件，某一履行動作壓力不正常，其他履行件壓力正常，則標明此履行件有問題：體系內(nèi)有關(guān)的閥、閥板存在縫隙，會構(gòu)成走漏，也使壓力下降。

三、體系壓力居高不下，且調(diào)理無效這類問題的原因一般都在溢流閥上，即溢流閥失靈當主閥芯在封閉方位上被卡死或銹住，必然會呈現(xiàn)體系壓力上升且無法調(diào)理的癥狀。當溢流閥的先導操控油路被堵死，操控壓力劇增，使體系壓力也忽然升高。

四、體系壓力漂移或波動體系壓力漂移是指體系壓力不能在調(diào)定值上安穩(wěn)，隨運轉(zhuǎn)時刻產(chǎn)生變壞。壓力波動是指體系的壓力呈現(xiàn)明顯的振動引起體系壓力漂移的主要原因是油溫的改變，油溫上升可使油粘度下降，引起體系壓力改變。當體系設(shè)計不合理，如液壓泵過大，而實際負載流量較小，大部分油經(jīng)溢流閥溢流，引起體系節(jié)省發(fā)熱，油粘度下降，導致壓力下降，體系中存在走漏口，也回因節(jié)省發(fā)熱而使體系壓力漂移。體系冷卻才能欠好或是失效引起這一問題。此外，溢流閥的調(diào)理螺栓松動，也會引起體系壓力下降。份額壓力閥因操控電路的參數(shù)漂移，引起信號的漂移，終究引起操控壓力的漂移。